Периферийное оборудование

Компания ООО "ПРОГРЕСС ПЛАСТ" предоставляет весь спектр услуг по проектированию, подбору, поставке и запуску комплексов периферийного оборудования для термопластавтоматов и другого полимеробрабатывающего оборудования. 

РАСПРОСТРАНЁННЫЙ ВАРИАНТ ТИПОВОГО КОМПЛЕКСА ПЕРИФЕРИЙНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ТЕРМОПЛАСТАВТОМАТОВ

Необходимость   применения, состав и характеристики комплекса периферийного оборудования определяются характеристиками изготовляемых изделий - сложность геометрии и материалы изделий, требования к прочностным характеристикам и внешнему виду изделий.

Специалисты компании ООО ПРОГРЕСС ПЛАСТ подберут различные варианты комплекса периферийного оборудования исходя из параметров изделия (для этого Заказчику потребуется предоставить чертежи или   фото изделий, их размеры, указать тип термопластичного полимерного сырья), требований к автоматизации и бюджета Заказчика.

 Для подбора комплекса периферийного оборудования (сушилка, загрузчик, смеситель и т.д.), необходимо знать:

1. БУНКЕР-СУШИЛКА

Непросушенное сырьё может приводить к хрупкости изделия, или к непрезентабельному внешнему виду.  Если к изделию нет высоких требований к внешнему виду, можно обойтись без сушилки. Но, даже в этом случае, чаще всего сушилки применяются, т.к. если сырьё будет излишне влажным, это приведет к браку. Для подбора подходящей модели сушилки необходимо уточнить:

Максимальный вес отливки, включая вес литников. Если вес не известен, его можно рассчитать исходя из известного веса самого массивного изделия, для этого нужно знать кол-во гнезд пресс-формы и время цикла.  

Высота потолка в цеху, где будет устанавливаться термопластавтомат (либо станок другого типа для изготовления пластиковых изделий), для которого предназначается бункер-сушилка?  Высота потолка, при установке сушилки с дозатором красителя и загрузчиком на зону загрузки термопластавтомата, например, с усилием запирания 150 тонн, в зависимости от выбранного комплекса периферийного оборудования, должна быть от 3,5 м до 4 м. Если высота потолков ниже, то потребуется напольная установка сушилки.

2. ВАКУУМНЫЙ АВТОМАТИЧЕСКИЙ ЗАГРУЗЧИК

Модель подбирается исходя из типа сырья и форм-фактора частиц (гранулы или дроблёнка, их форма и размер), требуемой производительности, высоты подъёма материала от накопителя сырья до зоны загрузки, требований к уровню автоматизации. А так же, удобства управления и обслуживания. Например, моноблок – является наиболее бюджетным вариантом вакуумного загрузчика, т.к. насос, пульт управления и бункер располагаются в одном корпусе, однако, если его установить на сушилку, которая к тому же будет установлена на термопластавтомат, то оператору придётся подниматься на станок для корректировки настроек работы автозагрузчика либо для его обслуживания, что крайне не удобно в сравнении с более дорогостоящими но более практичными и удобными в использовании и обслуживании вакуумными автозагрузчиками раздельного типа – когда насос с пультом управления устанавливаются в любое удобное место, а на зону загрузки устанавливается только вакуумный мини-бункер.

3. ЧИЛЛЕР (ХОЛОДИЛЬНИК)

Нужен   для   охлаждения термопластавтомата и пресс-формы (либо другого полимеробрабатывающего оборудования).  В настоящее время чаще всего используются компактные мобильные чиллеры, мощность которых подбирается исходя из характеристик конкретной единицы оборудования, в виду большей гибкости применения, дешевизны и надежности.

4. ДРОБИЛКА

Дробилка необходима для измельчения отходов производства пластиковых изделий методом литья термопластичных материалов под давлением (литников, если таковые имеются, например в холодноканальной многогнёздной пресс-форме, и брака, который образуется при запуске станка - первые несколько отливок, или при смене цвета/типа сырья). Дробленые отходы измельчаются, и добавляются в определенных пропорциях с первичным сырьём, для организации безотходного производства.

Для подбора модели, необходимо определить задачи:

• Будут измельчаться только литники
• Будут измельчаться литники и брак
• Будут измельчаться литники, брак, и прочие пластиковые отходы (требуется указать тип и качество отходов, указать вид полимера, указать размеры, толщины стенки, указать присутствует ли в составе пластика стекловолокно, мел и т.д.)
• Требуется ли опция выгрузки измельченного материала посредством вакуумного загрузчика для автоматической подачи его в производственный цикл (либо в зону хранения и т.п.)
• Требуется ли опция верхней загрузки (например, при использовании робота-манипулятора, который   автоматически извлекает изделия и литники из пресс-формы, изделия укладывает в накопительную емкость или на конвейер, а литники сбрасывает в дробилку для незамедлительного измельчения и подачи обратно в станок).

5. ТЕРМОСТАТ

Термостат необходим для поддержания заданной температуры пресс-формы. Термостат (температурный контроллер для пресс-форм) часто применяется при изготовлении изделий из таких материалов как, например ABS, PC (поликарбонат), PA (полиамид) и проч., с высокими требованиями к прочности и внешнему виду изделий.

Для подбора термостата требуется уточнить: тип термопластичного полимерного материала; производительность по сырью (кг/час); размеры и вес пресс-формы; конструктивные особенности пресс-формы – в особенности характеристики системы каналов охлаждения пресс-формы; предпочитаемый тип теплоносителя – масло либо вода.

6. ДОЗАТОР КРАСИТЕЛЯ/МОДИФИЦИРУЮЩИХ ДОБАВОК

Дозатор необходим для добавления красителя либо модификаторов (прочих добавок).  Для подбора оптимальной модели необходимо знать какое количество компонентов предполагается добавлять. Существуют дозаторы для программируемого автоматического дозирования и перемешивания одного, двух, трёх и четырех компонентов.

7. ПРОПОРЦИОНАЛЬНОЕ ДОБАВЛЕНИЕ И СМЕШИВАНИЕ ДВУХ РАЗНЫХ ТИПОВ СЫРЬЯ

Если предполагается использование вторичного сырья (покупная вторичная гранула, измельчённые   отходы собственного производства, например литники и брак), в некоторых случаях необходимо вторичное сырьё смешивать в определенных пропорциях с первичным сырьём. Чтобы автоматизировать   этот   процесс, можно применять пропорциональный клапан-дозатор, с программируемыми пропорциями смешивания двух типов сырья. Например, 30% первичное сырьё, 70% вторичная гранула и дроблёные литники и брак производства.

8. РОБОТ-МАНИПУЛЯТОР

Робот-манипулятор для термопластавтоматов необходим для  автоматизации  процесса  извлечения  изделия из пресс-формы и укладки  изделий  в  заданное  место  (упаковка, накопительная ёмкость, конвейер  и т.д.), и/или автоматическое извлечение литников и сброс их в заданное место (например в дробилку для  незамедлительного измельчения  и  автоматической  подачи  в  производственный  процесс).

Роботы позволяют уйти от необходимости ставить человека у каждого термопластавтомата, т.е. один человек в смене может обслуживать большое количество станков.