Высокоскоростные ТПА для тонкостенного литья PROGRESS PSH High Speed

Спецификация

Функционал горизонтальных термопластавтоматов PROGRESS PLAST

Описание

Описание горизонтальных термопластавтоматов PROGRESS

Высокоточные высокоскоростные энергосберегающие ТПА PROGRESS  

• серии PSH специально для тонкостенного литья от 0.36 мм 
• Время цикла: от 3 сек 
• Толщина стенки изделий: толщина стенки тонкостенной упаковки от 0.36 мм
• Усилие смыкания, кН: от 2180  до 4380 
• Теоретический объём впрыска, см2: от 179.9  до 234.7
• Расстояние м/у колоннами, мм: от  510×510 до 765×765 
• Точность линейных направляющих
• Шнек из высокопрочной легированной стали
• Сдвоенный цилиндр блока вспрыска
• Высокопрочная плита смыкания
• Автоматическая регулировка высоты пресс-формы
• Самосмазывающиеся втулки
• Новейший компьютер
• Позиционные линейки европейского производства
• Маслопровод без сварочных швов
• Масляный фильтр
• Съёмный масляный бак

 Особенности конструкции узла впрыска

• Чтобы избежать спекания полимерного сырья, присутствует охлаждение зоны загрузки материального цилиндра.
• Улучшенная геометрия материального цилиндра такова, что способствует эффективному и быстрому смешению сырья и обеспечивает однородный состав полимера.
• Стабильные параметры впрыска сохраняются за счёт 2 гидроцилиндров, которыми оснащён узел впрыска.
• Материал шнека - легированная сталь высокого качества с азотированным покрытием.
• Температура нагрева шнековой пары регулируется ПИД-контроллером. От показаний датчиков также зависит настройка давления, скорости и параметров впрыска. ПИД-регулирование исключает брак при литье под давлением сырья любого вида.
• Для нестандартных задач возможно изготовление шнековой пары по индивидуальному ТЗ.

Конструктивные преимущества узла смыкания и гидравлики

• За точность смыкания плоскостей литьевой формы отвечает коленно-рычажный механизм с системой автоматической подачи смазки.
• Направляющие и узлы опор изготовлены из износостойких долговечных материалов.
• Водяное охлаждение зоны загрузки.
• Оперативная замена оснастки возможна за счёт быстросъёмных штуцеров.
• Пневмосдув подвижной и неподвижной плиты.
• Применение гидравлического насоса с пропорциональным управлением давлением способствует снижению расходов на электроэнергию.
• Сервопривод позволяет достичь экономии электроэнергии до 80%.
• Выполняется высокоточная регулировка мощности гидравлической системы.
• Чтобы замена масла происходила реже, термопластавтоматы PROGRESS PLAST снабжены масляными фильтрами различных степеней очистки. Наличие фильтров также увеличивает ресурс гидравлики в целом.

Управление горизонтальными термопластавтоматами

Система контроля бренда Keba применяется для управления инжекционно-литьевыми машинами и является оптимальным решением для данной задачи. Система управления Techmation позволяет сократить затраты на настройку и модернизацию ПО. А благодаря установке на станки устройств Techmation iNet становится возможна удалённая диагностика и регулировка параметров термопластавтоматов.  

Запатентованная конструкция коленно-рычажного механизма

Усовершенствованный дизайн плит

Оптимизированное устройство узла пластикации

Сбалансированная станина

О заводе

Информация о заводе-изготовителе термопластавтоматов PROGRESS 

• Год основания: 1999 г.
• Объемы производства: более 5000 инжекционно-литьевых машин в год.
• Площадь предприятия: более 65 000 м ².
• Инновационные технологии: более 20 патентов на собственные разработки.
• Локализация производства литьевых машин: полный цикл производства.
• Является градообразующим предприятием провинции Чжэцзян.
• Завод входит в известный китайский концерн China Plastics Machnieri Association.
• В 2005 году на базе предприятия был создан инновационный технический центр Cixi, который был высоко оценен ведущими специалистами Китая в области переработки пластмасс.

Производственные цеха

Сервопривод

Преимущества сервопривода термопластавтоматов PROGRESS серии PSE

• Высокое энергосбережение (значительная экономия на снижении потребления электроэнергии приводом начинается уже от времени цикла более 10 сек.). Экономия на электропотреблении сервоприводного ТПА в сравнении с ТПА оснащённым насосом постоянного давления, с мощностью, например, 30 кВт, и временем цикла ~25 сек., составит порядка 600 тыс. руб. в год!
• Значительное сокращение выделения тепла.
• Дополнительная экономия на охлаждении (требуется менее мощная установка охлаждения).
• Низкий уровень шума.

Сервогидравлический привод ТПА PROGRESS серии PSE обеспечивает существенное энергосбережение производства. По сравнению со стандартными гидравлическими машинами, оснащённые сервоприводом ТПА серии PSE потребляют до 70-80% электроэнергии меньше. Это достигается тем, что сервопривод работает только тогда, когда совершаются движения машины. Таким образом, электроэнергия не потребляется на холостом ходу, например, во время охлаждения отлитого изделия в пресс-форме. Кроме того, за счет сервогидравлического привода машина работает очень тихо, а потребление охлаждающей жидкости значительно снижается, что позволяет использовать чиллер (промышленный холодильник) меньшей мощности, что обеспечивает дополнительную экономию на электроэнергии.

РАСЧЕТ СМЫКАНИЯ

Расчет усилия смыкания (запирания) плит термопластавтомата

Действующее давление в форме для различных групп изделий в зависимости от толщины стенки изделия и отношения пути течения расплава к толщине стенки

Расчет усилия смыкания (запирания) плит термопластавтомата